Posts Tagged ‘8mm’

The Salsinha and Cebolinha Experience

9 de junho de 2015

Olá a todos!

Decidi fazer um projeto Faça Você Mesmo Green e com um visual de encher os olhos, além de prover a sua família com temperos fresquinhos direto da cozinha mesmo.

A algum tempo, comprei salsinha e cebolinha pré plantadas, mas por fim, elas acabam morrendo porque você se ausentou no final de semana ou por esquecer das plantinhas por uns dois dias. Então andei pesquisando soluções high tech e low tech para resolver o problema.

Comecei pelas soluções high tech, mas além de caras, iriam tomar muito tempo para executar, acabei descobrindo um plantio interessante, por capilaridade ou sub irrigação. Normalmente essas soluções duram uns 7 a 10 dias sem irrigar além de serem excelentes para o cultivo de tomates, temperos, e até mesmo morangos. Além de terem pouca manutenção.

Achei um projeto interessante e não testado no thingiverse, link no final do artigo. Importei o projeto para o blender3D, fiz um check de todas medidas, e parecia tudo em ordem, então resolvi imprimir e testar.

Planter Parts

Planter Parts

Após impresso, tudo que você irá precisar:

– copo tipo latte médio

– pedaço de corda de nylon ou polypropileno de 10mm, longo o suficiente para pegar no fundo do copo.( se vc tiver dúvida se a corda é boa, basta colocar ela dentro de um copo meio cheio, e verificar se a água sobe pela corda dentro de uns 5min )

– substrato arenoso, não use terra comum, a água deve passar com facilidade pelo substrato.

– manta Bidim é opcional, dependendo do tipo de drenagem que tiver o substrato.

Planter Semi Montado

Planter Semi Montado

Coloquei a manta de bidim, e achei que tomou muito espaço, lembrem de dar um nó na corda dentro do copo, para ela não descer com o tempo.

Bidim e Corda

Bidim e Corda

Achei meio tumultuado, acabei optando ir sem bidim mesmo. Coloquei o substrato, transplantei as mudinhas, e efetuei a rega, para o substrato acomodar. É importante dizer que o substrato deve ficar bem fofo, não compactem ele!

Substrato e Plantas

Substrato e Plantas

Agora ficou faltando um pequeno detalhe, o projeto original tem um suporte para uma lâmpada de led com cabo flexível que não vou utilizar, então acabei dando um novo propósito para esse suporte, coloquei uma tesourinha de inox, que vai servir para colheita e poda.

Planter completed

Planter completed

Fica aí um projeto e uma ideia legal, para aqueles que procuram algo rápido, bonito, fácil, sem muita manutenção e sobretudo legal.

Abração!

-Antonio

Link: http://www.thingiverse.com/make:141961

Troublemaker 3d Printer – Some Considerations

29 de abril de 2015

Boa Tarde!

Hoje pretendo falar sobre plásticos, pinhões de tração e falta de paciência. Muitos leitores do meu blog leem exatamente para acompanhar esse processo de levar um monte de pecinhas a virarem uma máquina completa e funcional, mas muitos não tem a paciência que é necessária para tal processo. Diferentemente de comprar um kit completo que o fabricante já te manda todas as peças, o software e a configuração, estou fazendo muitas coisas que não estão bem explicadas em lugar algum, e muitas estou tendo que inventar no meio do caminho e no fim das contas isso é que é prazeroso para muitos.

Consegui terminar a parte mecânica e eletrônica da minha nova máquina, incluindo algumas features que não havia previsto inicialmente, por exemplo, depois da impressão terminar a máquina resfria os bicos e se desliga sozinha ( desliga mesmo, nada fica ligado ), caso alguém queira pesquisar, isso se chama ˜marlin suicide pin˜, posso explicar o passo a passo num futuro post.

Troublemaker 3D Printer - Finished

Troublemaker 3D Printer – Finished

Na foto acima, a máquina já está fechada com plexiglass, o que segura as portas são pequenos imãs, ficou bem prático esse esquema.

Motor e pinhões.

Motor e pinhões.

Um dos maiores problemas que tive até agora foi nessa parte de extrusão, primeiro achei que pudesse ser minha falta de experiência com sistemas bowden, depois achei que fosse o motor, depois achei fosse os pinhões de tração ( comprei todos que existiam no mercado MK7, MK8….) até que finalmente descobri que o problema que estava tendo estava diretamente relacionado ao plástico que eu comprei para calibrar a máquina.

Por falta de tempo, e paciência, acabei pesquisando um fornecedor aqui mesmo no brasil e comprei alguns rolos de ABS, já na descrição o próprio fornecedor já fala as propriedades do ABS, bem como o erro da máquina deles (+/- 0.10mm, costumo usar +/- 0.02mm ou +/- 0.05mm), e depois de muito lutar com essa máquina, me surgiu a idéia de usar ABS importado que tinha um resto, e a máquina funcionou 100%. Depois disso passei para o PLA importado, e tudo continua perfeito.

Piloto em ABS

Piloto em ABS

Se sua máquina não está tendo a resolução que você espera, experimente comprar um plástico de boa qualidade e procedência que o resultado poderá ser surpreendente.

Impressões em PLA

Impressões em PLA

Agora estou imprimindo um monte de peças que estavam na fila de impressão e logo em seguida pretendo dar continuidade na troublemaker e imprimir com os dois bicos.

Abração!

Antonio Santos

Troublemaker 3D Printer – Adjustments

29 de março de 2015

Boa Noite Pessoal !

Boas notícias a respeito da minha impressora Troublemaker/Ultimaker. Comecei a regular a máquina e as coisas estão indo super bem, apesar do pouco tempo que disponho desde o nascimento da minha filha.

Resfriamento Ativo do SSR DC DC da Mesa Aquecida

Resfriamento Ativo do SSR DC DC da Mesa Aquecida

Quando liguei a máquina e coloquei tudo para aquecer já percebi alguns problemas na distribuição da carga entre as fontes e percebi que o SSR DC DC de 40A estava aquecendo demais, depois de extensiva pesquisa acabei colocando meio dissipador de SSR ( tive que cortar para caber embaixo da máquina ) e para compensar acabei colocando dois fans 30×30 24v dedicados para o resfriamento do SSR. A nova distribuição da carga ficou jóia, fonte pequena para os 5 motores e o restante na fonte grande.

Extrudando pela primeira vez no E3D V6

Extrudando pela primeira vez no E3D V6

Depois foi a hora de apanhar das extrusoras, foi uma briga tão feia que os detalhes vão ficar para os próximos capítulos.

Painel de Plexiglass frontal

Painel de Plexiglass frontal

Aproveitei para testar se os painéis de plexiglass se encaixavam corretamente. A fixação deles é feita através de imãs.

Alinhamento do painel

Alinhamento do painel

Na foto acima é possível perceber que o alinhamento do plexiglass ficou perfeito com a máquina. Só vou colocar definitivamente os painéis depois que a máquina estiver calibrada.

Primeiros objetos de regulagem

Primeiros objetos de regulagem

Acima estão alguns objetos de calibragem da máquina, esses são especificamente para a regulagem das camadas superiores. Estou usando um novo software de fatiar as peças, então estou acabando levando mais tempo que o de costume. Mas estou tomando notas para postar aqui no blog.

Abração e Boa Noite!

Antonio Santos

Troublemaker 3D Printer – Dual E3D v6 Hotend and Extruders

8 de janeiro de 2015

Feliz 2015!

Continuando a montagem da Troublemaker/Ultimaker, chegaram os motores de passo com engrenagens planetárias, possibilitando a continuação da montagem do hotend e dos extrusores bowden.

Extrusores bowden são extrusores que conduzem o filamento através de um tubo de PTFE até o hotend, deixando a cabeça de impressão mais leve para trabalhar em altas velocidades sem muita inércia.

Motores com redução e trator MK7, e extrusoras com acoplamentos e rolamentos.

Motores com redução e trator MK7, e extrusoras com acoplamentos e rolamentos.

Aproveitei que o Rodrigo ( aka Gametha) estava de férias em goiânia e ele me ajudou com umas modificações e na instalação dos dois E3D v6 no suporte que desenvolvi, ainda está faltando as ventuinhas de 30x30x10mm e 24v que tive que encomendar de fora, porque não encontrei aqui no Brasil.

Suporte Dual E3D V6 com hotends (bicos) instalados.

Suporte Dual E3D V6 com hotends (bicos) instalados.

Seguindo a orientação do Rodrigo, aumentei um pouco o suporte das ventuinhas 2mm para cada lado, para acomodar melhor os fios dos cartuchos aquecedores de 24v.

Dual Hotend E3D com Termopar tipo K e cartuchos de 24v.

Dual Hotend E3D com Termopar tipo K e cartuchos de 24v.

Volto a postar fotos ainda essa semana se tudo correr conforme o planejado.

Abração!

Antonio Santos

Feliz Natal!

26 de dezembro de 2014

Boa Noite e Feliz Natal a todos!

Nos últimos dois dias trabalhei sem parar em um presente para a comunidade de impressoras 3D. Um novo suporte para Dual E3D v6 Hotend para ultimaker/troublemaker.

Procurei por meses por um design legal, uma pessoa da Eslovênia até ficou de me mandar um design, e acabou não mandando, e depois de perceber tamanha deficiência nessa área, resolvi fazer o meu próprio design, com ventiladores e furação para atender a necessidade de todos.

Dual E3D v6 hotend for ultimaker

Dual E3D v6 hotend for ultimaker

Meu design comporta 3 fans de 30x30cm, 1 para resfriar os bicos e 2 para resfriar a peça.

Dual E3D v6 hotend for ultimaker

Dual E3D v6 hotend for ultimaker

O design ficou simples, moderno e compacto, sem perda na área de impressão.

Abração e novamente um Feliz Natal!

Antonio Santos

Impressora 3D é muito útil em casa

20 de dezembro de 2014

Olá!

Gosto de mostrar de tempos em tempos, como ter uma impressora 3D em casa pode ser útil. Vou mostrar mais uma situação do cotidiano(dentre milhares existentes) onde ter uma impressora 3D pode te poupar um bom dinheiro e tempo. E também te dar um bom argumento para pedir uma impressora 3D para o Papai Noel, Esposa e etc.

Ok, vamos supor que você tenha comprado uma mesa fitt da tramontina e colocado na sua área de churrasqueira, e alguém arraste ela e acabe quebrando o frágil suporte plástico ( MADE IN ITALY ) que vem embaixo dela. Daí você entra em contato com a tramontina, espera um tempão e a mesa fica parada esperando a pecinha de reposição que nunca chega, ou você pega um cad de sua preferência e desenha a peça em 5min e imprime.

Mesa Fitt Tramontina - sem reparo

Mesa Fitt Tramontina – sem reparo

Peguei uma peça que ainda não havia quebrado, e um paquímetro, e desenhei tudo de acordo com as medidas, tinham alguns detalhes na peça original, que não tinham muita função e acabei nem copiando, outra coisa, é que na peça original tinha uma arruela de metal, mas é porque o plástico que usaram era muito frágil, isso não é necessário, caso vá fazer uma peça nova em ABS/PLA.

Comparativo de Peças I

Comparativo de Peças I

Quando for fazer uma peça de reposição como essa, não precisa gastar muito tempo em detalhes como escritas e etc.

Comparativo de Peças II

Comparativo de Peças II

Esses buracos na peça original, não tinham funcionalidade nenhuma, pelo contrário, eles tiravam a resistência da mesma.

Comparativo de Peças III

Comparativo de Peças III

O importante é manter as proporções mecânicas, essas peças tem que ser funcionais. Essa impressão foi feita utilizando minha Makerbot de 2010, portanto não se atentem aos detalhes de impressão, ela é bem antiga.

Mesa Fitt Tramontina - com reparo

Mesa Fitt Tramontina – com reparo

Problema resolvido, a mesa ficou muito mais firme que antes, e agora você tem uma boa desculpa pra comprar uma impressora 3D 🙂

Abração!

Antonio Santos

Troublemaker 3D Printer – Montagem Eletrônica – Parte III

18 de dezembro de 2014

Aeeee,

mais um post, aproveitando que esses dias dei uma empolgada com a impressora 3D e o blog tb, até fiz uma página no tal do facebook, então façam o favor de dar um LIKE lá na página hehehehe

http://facebook.com/moraesgyn

LIKE

LIKE

Ok, depois do recado dado, caso você ainda não tenha dado Like, pode parar de ler por aqui… E para vocês que deram joinha lá na página do facebook, vamos a montagem da impressora 3D. Para essa fiação vou utilizar um cabo paralelo vermelho e preto de .75mm para fazer a fiação dos drivers e um cabo IDC de 10 vias e 10 conectores IDC para conectarmos os drivers a placa controladora.

Drivers dos Motores de Passo

Drivers dos Motores de Passo

Coloquei espaçadores sextavados plásticos de 10mm com porcas plásticas em cada um dos 5 drivers de motor de passo ( 3 eixos + 2 extrusoras ).

Drivers no Lugar

Drivers no Lugar

Estou usando motores 17HS8401 da RATTM e seguindo o manual do fabricante, consegui a fiação das bobinas dos motores de passo:

Vermelho: A+
Verde: A-
Azul: B-
Amarelo: B+

Cabeamento da Impressora 3D

Cabeamento da Impressora 3D

Segui o manual dos motores e o manual os drivers, e coloquei tudo no lugar conforme a foto acima, é claro que demorei muito tempo para fazer, porque tudo teve que ser medido e cortado para ficar melhor esteticamente falando. Como podem perceber, nesse ponto ainda não liguei os motores das extrusoras, isso será abordado mais a frente.

Bom, feitos esses passos, achei que era uma boa hora pra testar se tudo estava funcionando e me lembrei que para testar os eixos, deveria primeiro calibrar eles e prender todos parafusos do sistema de movimentação. Para essa tarefa, imprimi 4 espaçadores próprios para essa tarefa.

Espaçadores de Eixos

Espaçadores de Eixos

Fiz a regulagem do X e do Y, como manda o figurino.

Sistema de Movimentação

Sistema de Movimentação

Isso foi bem tranquilo, graças a ferramenta engenhosa disponível no thingiverse e youmagine. Depois disso, removidos os suportes, liguei a máquina e fui mexer pelo LCD mesmo os eixos para Esquerda/Direita/Cima/Baixo, e para minha surpresa, não tinha nada invertido 🙂 Muita SORTE!

Dae resolvi fazer um home e gravar para vocês, e acabar o post de hoje com esse vídeo.

Fiquem de olho nos próximos posts, e não esqueçam de curtir a página do facebook! ( Antisociais que não tem página no facebook serão perdoados )

Antonio Santos

Troublemaker 3D Printer – Continuação da Montagem Mecânica

2 de dezembro de 2014

Boa noite!

dando continuidade a montagem da impressora Troublemaker 3D Printer. O pessoal da Planet CNC me mandou as peças em ABS, mas a cor das peças (Vermelho) não ficou muito legal com a máquina preta e branca, então conversei com um amigo ( Obrigado Luciano ! ) e ele me convenceu a imprimir todas peças em ABS preto para combinar com o esquema de cores.

Peça Vermelha e peça preta

Peça Vermelha e peça preta

Após Imprimir o plate de peças na Prusa I3 de acrílico, chequei a furação passando uma broca de 3mm em cada um dos buracos de cada peça.

Checando a furação

Checando a furação

Coloquei Portas em todos os buracos, entraram na pressão sem stress.

Porcas M3 colocadas no lugar

Porcas M3 colocadas no lugar

Agora é só colocar as buchas e encaixar nos eixos.

Peças Prontas

Peças Prontas

Aqui desviei um pouco do kit, pois eles mandaram 2,5m de correias abertas e por um acaso eu tinha 4 correias GT2 de 610 dentes sobrando, então coloquei elas mesmo e testei o parafuso tensionador e funciona perfeitamente. Mas as as correias do Kit funcionariam perfeitamente, só quis utilizar as que tinha aqui, porque os 2.5m de correias abertas podem ser úteis em outro projeto no futuro.

Correia GT2 Fechada

Correia GT2 Fechada

Seguindo o manual passo a passo, cheguei nesse ponto da montagem, sem dificuldades e sem surpresas.

Polias, Motores, Carros e Eixos

Polias, Motores, Carros e Eixos

Mais uma vez o pessoal da Planet CNC me surpreendeu, prestem atenção na foto do detalhe abaixo, o eixo do Z está cortado na medida exata, nem meio milímetro fora.

Detalhe do Corte dos Eixos

Detalhe do Corte dos Eixos

Coloquei então os 3 motores no lugar, também não houve dificuldades aqui.

Motores no lugar

Motores no lugar

Daí parti para colocação da mesa, que também foi sussegado, o único detalhe aqui é que tem que passar um pouco de graxa no eixo acme e não estava escrito no manual.

Mesa no lugar

Mesa no lugar

Fiquem ligados, No próximo post devo finalizar os ajustes e montagem mecânica e já partiremos para montagem da eletrônica.

Abração!

Antonio Santos

Troublemaker 3D Printer – Montagem da Mecânica

25 de novembro de 2014

Boa Noite!

Pessoal, comecei a montagem da Parte Mecânica da Troublemaker, pela plataforma do eixo Z, como manda o figurino.

Porca 12*3 Torneada

Porca 12*3 Torneada

Essa porca torneada veio no kit da Planet CNC também, assim como toda ferragem da máquina. Coloquei ele no lugar e serviu como uma luva.

Laterais da Plataforma Z

Laterais da Plataforma Z

Continuei a montagem seguindo o manual e juntei as laterais da plataforma, cada uma com dois rolamentos lineares de 12 milímetros.

Plataforma Z

Plataforma Z

Acima segue foto da Plataforma Z montada, foi super tranquila a montagem, segui o manual, sem surpresas.

Peças do Sistema de Movimentação

Peças do Sistema de Movimentação

Agora começa a parte legal, e onde a Ultimaker se tornou campeã, o sistema de movimentação, usaremos Eixos de 8mm, polias GT2, carrinhos e buchas grafitadas.

Rolamentos

Rolamentos

Comecei colocando os rolamentos dentro das casinhas.

Sistema de Movimentação e Fim de Curso

Sistema de Movimentação e Fim de Curso

Acima está uma foto dos sensores de fim curso e algumas peças do sistema de movimentação, já no lugar. Por enquanto, tudo certo, sem surpresas, só alegrias!

Por hoje é só! Assim que tiver mais progresso posto novamente!

Abração!

Antonio Santos

RepRap Mendel – Cortando as Barras Roscadas

11 de agosto de 2010

Olá Pessoal,

seguindo a montagem da Mendel, vem um parte bem chata, porém necessária, que é cortar os eixos para montar a máquina. Quando você for montar a mendel, vai perceber que na lista de compras tem 9 barras roscadas de 8mm, porém existem um jeito mais inteligente de cortar, que dá pra fazer com 8 barras, economizando uma.

Segui esse esquema que achei nos blogs da reprap (tudo está em milímetros):

1: 440, 418 (142mm de sobra)
2: 440, 418 (142mm de sobra)
3: 294, 355, 330 (21mm de sobra)
4: 294, 355, 330 (21mm de sobra)
5: 294, 294, 370 (42mm de sobra)
6: 370, 290 (340mm de sobra)
7: 370, 370, 234 (26mm de sobra)
8: 370, 370, 157 (103mm de sobra)

Lembrando que é legal cortar uns 2 a 3 mm maior que o que você vai precisar, assim você vai ter uma sobra pra lixar e fazer um acabamento. Assim você não corre o risco de perder nenhuma peça, mas dá bem mais trabalho.

Ainda estou estudando se vou cortar as barras lisas eu mesmo, a barra lisa tem um tratamento diferente e pode lascar durante o corte manual, portanto, é bem capaz que eu procure um serviço de torno pra fazer isso por mim.

Abraço,

Antonio Santos